在操作超聲波時效儀之前，請確保將激勵器夾緊在正確的位置，并且將傳感器放置在波峰處（工件的振動強度較強的位置，通常是遠離激勵器的一端）電機或工件的兩端），橡膠墊的位置（工件總長度的2/9-1/3），控制器和激勵器之間的連接線，以及控制器和傳感器是正確的，并且電源是交流電：220V。根據工件的重量調整激振器的偏心距，目的是增加或減小激勵電動機在工件上的振動強度。對于一般的焊接工件，可以不進行調整或將其調整為1。那么，如何調整超聲波時效儀的激振器呢？首先將內六角扳手插入轉盤⑥，左右轉動轉盤，您會看到另

時效振動機的振動老化過程的主要參數是激振力和激振頻率。它們直接影響振動處理結果。這些必須是研究的重點。動應力是消除殘余應力的必要條件，當動應力和殘余應力之和大于材料的彎曲極*，才可以釋放和調整殘余應力。從消除殘余應力的角度來看，勵磁振動功率過大，并且消除殘余應力的效果不佳。表達式為：工作應力加殘余應力大于彎曲應力。但是，無限增大動應力可能會損壞振動部件。因此，根據實際經驗，已經適當地控制了動態應力：那么振動時效工藝主要參數選擇標準是怎么樣的？對于鑄件，可以在10MPA到50MPA之間選擇激振應力

焊接空心球形接頭是網格結構中廣泛使用的接頭形式之一，焊接結構的突出特點是容易產生殘余應力。焊接應力消除設備的殘余應力對結構和焊接接頭的抗脆性斷裂性能，抗應力腐蝕開裂性能和高溫蠕變開裂能力，尤其是鋼結構的疲勞強度有不同程度的影響。殘余應力的產生與焊接部件的形狀，尺寸，焊接方法等客觀因素密切相關，因此有關問題的研究也更加復雜。根據焊接空心球形接頭球形表面的特性，當焊接應力消除設備執行殘余應力檢測時，應將測量點布置在球形表面的腳趾處，然后再將其測量將其密集地布置在殘余應力較大的地方，以獲得更精確的球形

超聲波消除應力設備主要用于消除焊接過程中產生的內應力和焊趾表面缺陷，防止因應力釋放而導致工件變形或開裂，并可以防止開裂。提高焊縫的屈服強度和疲勞壽命，并提高表面硬度。測試證明，超聲波沖擊處理后的工件應力釋放率可達到80％以上，*改變了應力集中導致的工件變形。疲勞壽命也可以增加一個數量級。超聲波消除應力設備使用大功率超聲波沖擊金屬物體的表面，由于超聲的高頻和高效聚焦能量，金屬表面會產生更大的壓塑性變形，可以顯著提高焊接接頭的疲勞壽命和疲勞強度。焊接后，對焊趾進行處理以使過渡平滑，從而減少由過高引起

超聲波時效儀使用大功率超聲波撞擊金屬物體的表面，由于超聲波的高頻和有效聚焦能量，金屬表面將產生更大的壓塑性變形。焊接后，對焊趾進行加工以使過渡平滑，從而降低過高引起的應力集中，消除焊趾的表面缺陷，并在焊趾處產生較大的壓縮塑性變形，從而產生殘余壓應力和調整焊接殘余應力場會增強并硬化焊趾。它可以同時改善許多影響焊接質量的因素，例如應力，缺陷，焊趾的幾何形狀，表面強化等，因此對提高焊接接頭的疲勞性能具有事半功倍的效果。焊接接頭的疲勞強度提高了50％-120％，疲勞壽命延長了5-100倍。超聲波時效儀廣

振動時效源自于敲擊時效，設備使工件在固有頻率下產生共振，疊加周期性的動態應力和殘余應力，并使工件發生部分塑性變形以釋放應力。從而，減少了工件內部的殘余應力并使之均勻化，并且穩定了工件的尺寸精度。振動去應力設備采用數字信號處理技術，結合大量實際數據，開發出具有動態應力提示功能的新概念產品，開創了振動時效設備的新概念。該設備具有自動，半自動，數字手動功能和振動焊接功能。了解其控制系統參數后，您也會選擇它。1、振動去應力設備采用7英寸觸摸真彩LCD顯示屏，全智能設計（一鍵操作），控制靈活，可直接輸入漢

振動去應力裝置的原材料的選擇標準非常嚴格，進口電子元件和振動激勵器，速度精度為正負一轉。兩者都是確保使用效果和使用壽命的基本條件。、該傳感器具有更多的振動能量感測方向，并且傳輸到控制器的數據將更加準確。設備只能準確選擇老化頻率，才能保證老化效果。1、振動去應力裝置的真彩LCD屏幕動態顯示各種曲線和數據，并實時檢測和掌握整個老化過程。2、自動確定過程參數是否合適，并給出修改計劃以實現人機對話。3、它具有多種工作模式，例如手動掃頻，手動老化，自動頻率掃描，自動老化和過程參數預設。4、動態跟蹤功能可以