振動時效儀消除應力特點振動時效由于時效效果好、對工件的尺寸穩定性強、經濟實用、投資少、節能顯著等優點，逐漸取代傳統的自然時效和熱時效越來越廣泛的應用于實踐中。在工件的鑄造、焊接、鍛造、機械加工等制造過程中，工件內部會產生殘余應力。殘余應力的存在必然會導致工件變形、開裂，嚴重影響了工件的尺寸穩定性，降低工件的疲勞壽命。時效振動機對金屬構件的影響：1、對金屬材料力學性能的影響。經振動時效后，材料的屈服和抗拉強度提高;斷裂韌性提高，防止工件脆斷。2、可以降低和均化構建中的殘余應力，工件受周期性附加動應

振動時效設備去應力工藝振動時效去應力產品概述：振動時效是利用共振原理來消除和均化金屬鑄件、鍛件、焊接結構件、有色金屬等零件的殘余應力，以防止零件尺寸變形和開裂。他與傳統的熱時效相比：可節能95％、節省生產費用80~90％、縮短生產周期90％左右、不產生時效氧化皮等；無環境污染、不受零件大小、場地等限制、且時效效果直觀，并優于熱時效。時效振動儀產品特點：1、投資少適用性強。與傳統的熱時效相比它無需龐大的時效爐，現代工業中的大型鑄件與焊接件越來越多也越來越大，如采用熱時效消除應力則需建造大型時效爐，

超聲波沖擊設備去應力原理超聲波沖擊設備應力消除簡介消除焊接殘余應力并產生出理想壓應力的時效方法（各種消除殘余應力的情況如下：振動時效30～80％、熱時效40～80%、超聲沖擊時效80～100％）。到目前為止，超聲沖擊技術在俄羅斯、烏克蘭、法國、日本、挪威、瑞典、加拿大及美國等國的鐵路、海洋工程、汽車、裝甲車輛、重型工程機械、機械零部件、飛機、橋梁、機車車輛、石油管線、化工機械設備等諸多領域均有所應用。超聲波消除應力特點超聲沖擊技術是一種高效的消除部件表面或焊縫區有害殘余拉應力、引進有益壓應力的方

超聲波沖擊設備消除應力-*JG-90超聲波沖擊設備超聲波焊接應力消除設備提高焊接接頭疲勞性能的基本原理金屬結構件在焊接時，普遍采用熔化焊接的方法，在金屬的填充過程中，在接頭部位留有余高、凹坑及各種焊接缺陷，造成嚴重的應力集中；同時還產生一定的焊接殘余應力。在絕大多數情況下，殘余拉應力對焊接結構的疲勞強度是不利的。同時，大量研究表明，在焊趾部位距離表面0.5mm左右處一般存有熔渣等缺陷，該缺陷較尖銳，相當于疲勞裂紋提前萌生。在應力集中、焊趾熔渣缺陷及焊接殘余拉應力的聯合作用下，焊接接頭的疲勞強度和

振動處理是對構件施加一交變應力，如果交變應力幅與構件上某些點所存在的殘余應力之和達到材料的屈服極*，這些點將產生塑性變形。如果這種循環應力使某些點產生晶格滑移，盡管宏觀上沒有達到屈服極限，也同樣會產生微觀的塑性變形，況且這些塑性變形往往是首先發生在殘余應力大的點上，因此，使這些點受約束的變形得以釋放從而降低了殘余應力。這就是用振動時效可以消除殘余應力的機理。型號主要技術參數JG-T6Y大激振力（KN）15調速范圍（r/min）1000～8000可處理工件重量（T）0～20電機功率（W）1200加

振動時效工藝原理：振動時效起源于敲擊時效，是通過的時效設備，使被處理的工件產生共振。通過共振將一定的振動能量傳遞到工件的所有部位，使工件內部發生微觀的塑性變形。歪曲的晶格逐漸恢復平衡狀態，從而使工件內部的殘余應力得以消除和均化，終防止工件在加工和使用過程中變形和開裂，保證工件尺寸精度的穩定性。振動時效去應力設備主要工作過程1.振前掃描：開機后，對工件進行從0-10000頻率范圍內的振動情況進行掃頻處理，從而找到適合被時效處理工件的時效頻率并未后期數據處理判斷提供依據2.尋找振動時效亞共振點：經過

振動時效去應力設備主要工作過程137、9103、18591.振前掃描：開機后，對工件進行從0-10000頻率范圍內的振動情況進行掃頻處理，從而找到適合被時效處理工件的時效頻率并未后期數據處理判斷提供依據2.尋找振動時效亞共振點：經過振動時效掃描后，根據掃描的數據，計算有效的亞共振頻率點，并選取合適的振幅。3.時效進行中：按照振動時效亞共振點的數據進行恒福振動時效，應變有效消除殘余應力。4.振后掃描：時效過程結束后，對被時效工件重新進行掃頻處理，配合國家標準，判斷此次振動時效效果是否有效5.打印數